Engagement
Die vernetzte Industrie nimmt heute einen immer wichtigeren Platz in der Organisation von Industrieunternehmen ein. Sie ermöglicht einen besseren Informationsfluss, sorgt für einen zuverlässigeren Datenaustausch, automatisiert bestimmte Aufgaben und stärkt die Betriebskontinuität.
Für eine Industriegruppe mit mehreren Standorten wie Oxymetal tragen diese Tools dazu bei, die Koordination zwischen den Teams, den Produktionsstandorten, den Kunden und den Partnern zu verbessern. Sie tragen zudem zu einer besseren Steuerung der Abläufe bei – vom Eingang der Kundendaten über die Produktion und die Auslieferung bis hin zur Nachverfolgung der Bestellungen.
Dieser Ansatz stützt sich insbesondere auf drei sich ergänzende Schwerpunkte: EDI, künstliche Intelligenz und Cybersicherheit.
EDI, auch bekannt als elektronischer Datenaustausch, ermöglicht es den IT-Systemen zweier Unternehmen, strukturierte Informationen direkt und ohne manuelle Eingabe auszutauschen.
Bei Oxymetal wird EDI eingesetzt, um bestimmte Abläufe mit Industriekunden zu automatisieren: Bestellungen, Lieferprognosen, Versandbenachrichtigungen oder auch logistische Informationen. Alle Standorte der Gruppe sind mittlerweile für den elektronischen Datenaustausch ausgerüstet.
EDI ermöglicht es, Bearbeitungszeiten zu verkürzen, das Fehlerrisiko bei der erneuten Dateneingabe zu verringern und die Abstimmung zwischen Kundenbedarf, Produktionsplanung und Versand zu vereinfachen.
Künstliche Intelligenz wird nach und nach in bestimmte industrielle, kaufmännische und administrative Prozesse integriert. Ihr Ziel ist es nicht, menschliches Fachwissen zu ersetzen, sondern den Menschen bei der Datenverarbeitung, der Dokumentenanalyse oder der Automatisierung sich wiederholender Aufgaben zu unterstützen.
Für die Teams von Oxymetal kann KI zu einer genaueren und schnelleren Analyse von Kundenanfragen beitragen, insbesondere bei der Prüfung von Zeichnungen, Lastenheften oder spezifischen Anforderungen. Außerdem ermöglicht sie es, den Zeitaufwand für bestimmte Tätigkeiten mit geringem Mehrwert zu reduzieren.
Die dadurch gewonnene Zeit kann nun für die technische Analyse, die Vorwegnahme von Produktionsengpässen und die Kundenberatung genutzt werden. Die KI dient somit als Instrument zur Entscheidungsunterstützung und zur kontinuierlichen Verbesserung, das den Fachbereichen zugutekommt und die Qualität der bereitgestellten Lösungen erhöht.
Die Entwicklung digitaler Tools macht Cybersicherheit für den Betrieb eines Industrieunternehmens unverzichtbar. Datenschutz, Systemverfügbarkeit und Geschäftskontinuität sind sowohl für Oxymetal als auch für seine Kunden wichtige Herausforderungen.
Dieser Ansatz stützt sich auf mehrere sich gegenseitig ergänzende Maßnahmen: streng kontrollierte Zugriffsrechte, geschützte und regelmäßig aktualisierte Systeme, automatische Datensicherungen sowie eine aktive Überwachung, mit der Warnmeldungen und ungewöhnliche Verhaltensweisen erkannt werden können.
Oxymetal arbeitet zudem daran, das Vorfallmanagement vorausschauend zu gestalten, um mögliche Auswirkungen auf die Geschäftsabläufe, Daten und Produktionsabläufe zu begrenzen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die digitale Umgebung der Gruppe zu sichern und die Kontinuität des Austauschs mit ihren Kunden und Partnern zu gewährleisten.
EDI, Künstliche Intelligenz und Cybersicherheit folgen derselben Logik: Informationen besser zu strukturieren, den Informationsaustausch zuverlässiger zu gestalten und die Robustheit der industriellen Organisation zu stärken.
Diese Instrumente tragen der Weiterentwicklung der Berufe, der Kundenanforderungen und der Produktionsverfahren Rechnung. Sie dienen als Hebel für Koordination, Zuverlässigkeit und Kontinuität an allen Oxymetal-Standorten.
