Engagement
In vielen industriellen Umgebungen reicht die Konformität eines Bauteils allein nicht aus. Sie muss in jeder Phase des Fertigungsprozesses nachgewiesen, dokumentiert und nachvollziehbar sein.
Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht es, ein geliefertes Teil oder eine gelieferte Charge mit den wesentlichen Produktionsinformationen zu verknüpfen: verwendetes Material, Fertigungsauftrag, durchgeführte Arbeitsschritte, Produktionsdatum, betroffener Standort und zugehörige Dokumente. Sie ist ein wichtiger Bestandteil des Qualitätsmanagements, insbesondere in Branchen, die hohen technischen, behördlichen oder dokumentarischen Anforderungen unterliegen.
Bei Oxymetal ist die Rückverfolgbarkeit von der Materialbeschaffung bis zur Auslieferung an den Kunden strukturiert organisiert. Jede Materialcharge wird bei Eingang identifiziert, im ERP-System erfasst und den verfügbaren Materialzertifikaten zugeordnet.
Im Laufe der Fertigung werden die Materialverbräuche den Fertigungsaufträgen zugeordnet. Die unfertigen Erzeugnisse und Fertigprodukte werden identifiziert, um die Nachverfolgung der Teile in der Werkstatt und anschließend deren Zuordnung zu Paletten, Paketen oder Lieferscheinen zu ermöglichen.
Diese Struktur ermöglicht es, nach der Auslieferung die Rückverfolgbarkeitsdaten anhand von Angaben wie der Chargennummer des Endprodukts, dem Artikel, der Fertigungsauftragsnummer, dem Lieferschein oder dem Kundenauftrag abzurufen.
Die Rückverfolgbarkeit von Oxymetal ermöglicht es, das oder die für eine bestimmte Produktion verwendeten Werkstoffe zu ermitteln. Sie kann zudem dazu dienen, die Schmelzennummer zu ermitteln, die eine wichtige Information über die Herkunft des Blechs darstellt.
Bei Bedarf kann das Werkstoffzertifikat 3.1 vorgelegt werden. Dieses Dokument enthält die Prüfdaten zum Werkstoff, insbesondere die chemischen und mechanischen Analysen.
Diese Elemente tragen dazu bei, die Materialkonformität zu dokumentieren und die von den Kunden geforderten Kontrollen, Audits oder Qualitätsprüfungen zu erleichtern.
Der Grad der Rückverfolgbarkeit kann je nach den bei der Bestellung festgelegten Anforderungen, der Branche oder der Kritikalität der hergestellten Teile variieren.
Bei den meisten Produktionen erfolgt die Rückverfolgbarkeit auf Fertigungsauftragsebene und auf Chargenebene. In besonders anspruchsvollen Bereichen wie der Kernenergie oder der Luftfahrt kann sie auf Anfrage bis hin zur Rückverfolgbarkeit auf Einzelstückebene erweitert werden.
Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht es, den Dokumentationsanforderungen verschiedener Industriezweige gerecht zu werden und gleichzeitig eine Organisation zu gewährleisten, die mit den Produktionsprozessen im Einklang steht.
Die Rückverfolgbarkeit trägt zur Einhaltung von Vorschriften, zur Sicherung der Produktion und zur Vorbereitung von Audits bei. Sie ermöglicht es, durchgeführte Vorgänge zu dokumentieren, Materialinformationen zu ermitteln und im Falle einer Analyse oder einer Kundenanfrage über die erforderlichen Informationen zu verfügen.
In der Industrie beruht Vertrauen auch auf der Fähigkeit, Nachweise zu erbringen. Die Rückverfolgbarkeit ist eines der Instrumente, mit denen sich die tatsächliche Produktion mit den festgelegten Anforderungen in Verbindung bringen lässt.
