Engagements

Supply chain et post-production : la qualité ne s’arrête pas à la production

Chez Oxymetal, la qualité ne concerne pas uniquement les opérations de découpe, de pliage ou de mécano-soudure. Elle s’étend également aux étapes de post-production, de préparation et de livraison des pièces.

Ces opérations contribuent à assurer la conformité des livraisons, la bonne identification des produits et leur prise en charge dans les organisations logistiques de nos clients.

Conditionnement de pièces métalliques avant expédition
Conditionnement de pièces métalliques avant expédition

Préparation, conditionnement et identification des pièces

Les pièces produites par Oxymetal font l’objet d’une préparation adaptée aux exigences définies avec chaque client. Le conditionnement tient compte de la nature des pièces, de leurs contraintes de transport, des risques de choc ou de déformation, ainsi que des modalités de manutention à réception.

La palettisation est organisée afin de faciliter le transport, le stockage et les opérations de réception. Selon les besoins, elle peut intégrer des exigences spécifiques liées aux quantités par palette, au regroupement de références, au mode de chargement ou aux contraintes propres aux lignes de production du client.

L’étiquetage permet d’assurer l’identification des pièces et des palettes livrées. Il contribue à la traçabilité des flux, à la conformité documentaire et à la bonne intégration des produits dans les systèmes de réception ou de production du client.

Conditionnement de pièces métalliques avant expédition

Des schémas logistiques adaptés aux besoins industriels

Oxymetal peut intervenir selon différents modes d’organisation logistique, en fonction des volumes, des fréquences de livraison et des besoins de production définis avec le client.

La livraison sur appel permet d’organiser les expéditions en fonction des demandes transmises par le client, dans le cadre d’un planning ou d’un accord préalablement établi. Ce mode de fonctionnement est adapté aux productions récurrentes nécessitant une certaine souplesse dans les volumes ou les dates de livraison.

Le kanban repose sur un principe de réapprovisionnement déclenché par la consommation réelle ou par des seuils définis. Il permet d’organiser les flux de manière progressive, en lien avec les besoins constatés sur le terrain.

Le Just-in-Time consiste à synchroniser la production et la livraison des pièces avec leur utilisation prévue chez le client. Ce mode d’organisation suppose une coordination précise des flux d’information, de production et de transport.

Une coordination entre production, logistique et information

La supply chain repose sur la coordination entre les données clients, la planification de production, la préparation des commandes et les expéditions. Chez Oxymetal, cette coordination s’appuie notamment sur les équipes ADV, production, qualité et logistique, ainsi que sur les outils informatiques utilisés dans le suivi des commandes et des livraisons.

Packaging, palettisation, étiquetage, livraison sur appel, kanban ou Just-in-Time constituent ainsi des éléments complémentaires de l’organisation industrielle. Ils participent à la bonne exécution des commandes et à l’intégration des pièces Oxymetal dans les flux de production de ses clients.

Une supply chain sécurisée
de bout en bout ?